如今，發(fā)現(xiàn)許多不銹鋼拉伸件工廠在加工金屬沖壓零件時通常報廢率很高。廢品率高時，生產(chǎn)成本增加，不符合節(jié)能環(huán)保的概念。既然沖壓行業(yè)本身的競爭如此激烈，利潤已經(jīng)大大壓縮了。如果報廢率仍然很高，那么一批訂單可能不僅沒有利潤，而且還會虧損。因此，解決沖壓件報廢率高的問題尤為重要。為了解決這個問題，我們需要知道導(dǎo)致高拒絕率的原因是什么？只有這樣，我們才能對癥地解決問題。那么，沖壓件報廢率高的原因是什么呢？現(xiàn)在讓我們看一看。

1.原材料的質(zhì)量不合格。
原材料是加工合格沖壓件的第一保證。如果原材料的硬度和表面不符合質(zhì)量要求，則沖壓件相應(yīng)的報廢率將太高。特別是對于某些變形較大的沖壓件，如果原材料不合格，會產(chǎn)生裂紋和損壞。因此，在購買原材料時，我們不能貪圖便宜，而必須尋找可靠和正規(guī)的原材料業(yè)務(wù)。
2.沖壓模具的安裝不合格。
壓模的安裝不符合規(guī)格，導(dǎo)致在壓模過程中上模和下模之間的配合不良，從而導(dǎo)致高廢品率。沖壓模具是加工沖壓零件的基礎(chǔ)。在模具沒有問題的前提下，安裝非常重要。不要以為沖壓模具的安裝非常簡單，即使很小的錯誤也可能導(dǎo)致沖壓零件的生產(chǎn)報廢。在安裝沖壓模具時，上下模具的同心度，間隙和平面度起著重要作用。
3.模具磨損。
長時間使用沖壓模時，磨損或松動的零件也會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。許多沖壓工廠在安裝生產(chǎn)模具后不進行模具的日常檢查和維護。僅當(dāng)毛刺相對較大時，才可以除去模具，并且可以簡單地使刀片鋒利。眾所周知，模具的磨損不僅是葉片的磨損，而且還會隨著使用而磨損一些模具零件。這些零件磨損后，將影響整個模具的精度。
4.工人的不正規(guī)經(jīng)營。
工人在操作壓力機時不能遵循安裝手冊，否則進紙錯誤。
5.定位裝置不正確。

在上料過程中，模具定位裝置不準確，會在各種工序的協(xié)調(diào)上造成問題，還會導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。就金屬沖壓廠的沖壓件而言，由于每個沖壓件需要不同的沖壓模，因此，要有具體的原因和具體的分析方法。當(dāng)沖壓件的報廢率太高時，我們不妨從這五個方面找出原因。希望以上內(nèi)容對您有所幫助

在工業(yè)生產(chǎn)中，我們將需要各種材料和形狀的零件，并且沖壓零件將用于這些零件的生產(chǎn)中。沖壓是具有一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓可分為精密沖壓和普通沖壓。那么什么是精密沖壓和普通沖壓？以下是詳細的介紹：

精密沖壓是在普通沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種材料加工方法。通過提高導(dǎo)向精度，減小沖頭與模具之間的間隙，增加反向壓力和V型環(huán)毛坯夾持器等技術(shù)措施，可以在強三維條件下實現(xiàn)精密沖壓或與其他成形工藝相結(jié)合的精密加工。沖壓。壓應(yīng)力并獲得精密沖壓件。精密沖壓對沖壓零件的精度有很高的要求。在加工和生產(chǎn)過程中，必須考慮用于精密沖頭，模具，材料和潤滑劑的適當(dāng)技術(shù)。普通沖壓不需要高精度的沖壓零件，但也有其特定的市場需求。基材非常厚，不需要切割，切割，拉伸和其他過程。沖壓材料是板，管等。當(dāng)不需要單一數(shù)量的產(chǎn)品時，普通沖壓可以滿足要求。精密沖壓與普通沖壓的區(qū)別在于沖壓設(shè)備的要求和沖壓零件的精度。如果用戶需要高精度沖壓件和大量沖壓件，則可以選擇使用精密沖壓件。相反，如果沖壓零件的精度不高，并且使用普通鈑金進行沖壓，則可以選擇普通沖壓，這需要客戶根據(jù)自己的沖壓特性進行選擇